激光焊接技术与超声波焊接技术有哪些不同之处

        目前，有很多用户不太清楚激光焊接与超声波焊接有何不同之处，这两种焊接技术，应用在哪些焊接需求领域比较合适呢？

        焊接效果与质量，对于太阳能集热器的热传递有绝对的影响，现在国内平板太阳能热水器、集热板、集热器主要的焊接方式有两种 ，分别是激光焊接与超声波焊接，平板太阳能集热器吸热板大多是采用铝片与铜片，并且流道几乎都是用的铜管，激光焊接和超声波焊接在实际应用时都有各自的优势。

        1、超声波焊接技术VS激光焊接技术

        激光焊接的优势是被加工的工件上不需要加压，不产生机械应力，变形小，可最小限度破坏吸热涂层表面；可是激光焊接也会影响焊接物体物理结构的变化，焊点受到冷热交替冲击频繁，容易导致断裂，强度较差，这对于平板集热器昼夜间歇工作导致的冷热交替影响非常重要。

超声波焊接优势是焊接材料不熔融，不脆弱金属特性，焊接时间短，熔合强度高、接近冷态加工；可是会破坏吸热涂层3%左右，所焊接的金属不能太厚（一般≤5mm这对于平板太阳能吸热板焊接来说反而成为优势），并且因为是连续型非熔化焊接，热传导效率方面相对较好。

超声波金属点焊机用于金属的同类焊接,并能对铜、银、铝、镍有色金属的细薄材料，实施单点、多点短条状的焊接，可广泛适用于熔断片锂电池的极耳等各种形状的焊接。

        超声波金属点焊机采用电子程序控制，功率大、效率高，自动化控制，操作容易，内置电子保护电路，使用安全，工作稳定可靠。

        超声波焊接机适合焊接比较薄的产品，还有一点很重要，激光焊接机的价格是超声波焊接机的数倍以上。

        2、激光焊接技术 VS 超声波焊接技术

        激光焊接技术是采取偏光镜反射激光，产生的光束使其集中在聚焦装置中，产生巨大能量的光束，通过脉冲瞬间发出的激光，焦点达到上千摄氏度，会在几毫秒内将金属材料熔化和蒸发，利用这一效应来进行对太阳能集热器板芯流道与高选择性吸热涂层的焊接，在太阳能吸热膜层上间隔3~5mm一个焊点。

        属于非接触式焊接，在能量被高度集中以提供焊接。它的优势是在所焊工件上不产生机械应力，整体变形小，能够小程度破坏吸热涂层表面。这也是造成业内舆论导向激光焊接优于超声波焊接的重要原因。现今国内激光焊接代表生产商有：大族激光、联赢激光、通发激光等企业。

超声波焊接是利用超声波高频机械振动产生的高密度能量，在工件表面产生塑性变形并在压力下破坏表面层，使所焊金属在常温下产生的物理性连接。超声波焊接虽然会破坏膜层的3%左右，但因为是连续型非熔化焊接，热传导效率方面相对较好。同时在材料成本方面超声波焊接具有一定优势，超声波焊适应薄的产品，国际上主流平板产品铜板一般为0.12mm-0.2mm之间，企业为考虑材料成本，现在有些企业选用铝板，超声波焊选择0.2-0.3mm即可。

       而激光焊适应于厚的材料，如选用铝板厚度一般选择0.4mm，造成材料成本方面高些。其实这两种焊接技术各有优势，使用哪种焊接设备企业应根据自身的实际需求来选择更合适的，而不是一概而论的评价两种焊接技术的优劣。